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Conexões flangeadas são utilizadas em aplicações exigentes devido à sua resistência a altas pressões, choques e vibrações. Elas também permitem conexões fáceis entre mangueiras e tubos ou canos, bem como entre linhas rígidas.

Para conexões de tubos com diâmetro externo maior que 2,5 cm, há problemas tanto com o aperto quanto com a instalação. Essas conexões não só exigem chaves maiores, como também os trabalhadores precisam ser capazes de aplicar o torque suficiente para um aperto adequado. A instalação exige que os projetistas do sistema forneçam o espaço necessário para que os trabalhadores possam usar essas chaves maiores. Como se isso não bastasse, a montagem adequada dessas conexões pode ser comprometida devido à perda de resistência e ao aumento da fadiga dos trabalhadores que tentam aplicar um torque adequado. A conexão com flange bipartida resolve esses problemas.

As conexões flangeadas possuem alta resistência ao afrouxamento e podem ser montadas com relativa facilidade. Essas conexões são utilizadas em espaços apertados. Atualmente, existem mais de 700 tamanhos e configurações diferentes de conexões flangeadas bipartidas disponíveis, o que torna muito provável que uma delas seja adequada para uma aplicação específica.

Conexões de flange bipartida utilizam anéis de vedação de borracha para vedar as juntas e conter o fluido pressurizado. O anel de vedação fica em uma ranhura no flange e, em seguida, se encaixa na superfície plana de uma porta. O flange é então fixado à porta com quatro parafusos de montagem. Os parafusos são apertados para baixo nas braçadeiras do flange, eliminando assim a necessidade de chaves grandes para conectar os componentes de tubos de grande diâmetro.

Elementos de conexões de flange dividida

Três elementos devem estar presentes até mesmo nas conexões de flange bipartida mais básicas. São eles:

1. Um anel de vedação que se encaixa na ranhura da face final do flange;
2. Duas metades de fixação correspondentes com parafusos apropriados para a conexão entre o conjunto de flange dividido e a superfície de contato;
3. Uma cabeça flangeada permanentemente conectada, geralmente soldada ou brasada ao tubo.

Dicas para uma instalação eficaz usando conexões de flange dividida

Ao instalar conexões de flange bipartida, superfícies de contato limpas e lisas são essenciais. Caso contrário, as juntas podem vazar. Inspecionar as juntas para verificar se há ranhuras, arranhões e marcas pode evitar problemas futuros. É importante observar que superfícies ásperas também contribuem para o desgaste dos anéis de vedação.

Em situações em que as relações perpendiculares são cruciais, deve-se garantir que cada parte atenda às tolerâncias apropriadas para evitar vazamento de fluido pelas conexões.

Embora conjuntos de flanges bipartidos projetados corretamente apresentem o ressalto do flange projetando-se de 0,010 a 0,030 polegadas além da face do grampo, não ocorre contato das metades do grampo com a superfície de contato.

Ao instalar conexões de flange, aplique torque uniforme em todos os quatro parafusos do flange. Isso ajudará a evitar a criação de uma folga que pode causar a extrusão do anel de vedação após a aplicação de alta pressão. Além disso, ao apertar os parafusos, cada um deve ser apertado de forma gradual e uniforme, seguindo um padrão cruzado. Não é recomendado o uso de chaves pneumáticas para essa finalidade, pois a pressão não é facilmente controlada e pode resultar no aperto excessivo dos parafusos.

A inclinação do flange para cima pode ocorrer quando apenas um dos quatro parafusos está devidamente apertado. Isso pode causar o pinçamento do anel de vedação. Quando isso ocorre, o vazamento na junta é quase inevitável. Outro cenário que pode ocorrer devido ao aperto adequado de apenas um dos quatro parafusos é a flexão dos parafusos quando todos estão totalmente apertados. Isso acontece quando os flanges se dobram para baixo até encostarem na face da porta, fazendo com que os parafusos se dobrem para fora. Quando ocorre a flexão tanto dos flanges quanto dos parafusos, isso pode fazer com que o flange se levante do ressalto, causando vazamento nas juntas.